Werkswinkel Oorsig
Die CYMBER-vervaardigingsfasiliteit vir die railvervaardiging beslaan ongeveer 1 000 m² en spesialiseer in hoë-presisie koper- en aluminium-railverwerking vir medium- tot grootskaalse skakeltuigvervaardigers, datasentrums en industriële kragprojekte. Die werkswinkel bedryf 'n volledige interne produksieketting – van grondstofvoorbereiding tot finale verpakking – ondersteun deur 'n volledige reeks CNC- en toegewyde toerusting om kort levertye, hoë dimensionele akkuraatheid en konsekwente oppervlakkwaliteit vir hoëvolume-bestellings te verseker.
Gedetailleerde Prosesvloei
1. Roumateriaalpakhuis en laser-uitdunningsarea'n Toegewyde grondstofpakhuis hou T2-koper- en 6063-aluminium-samelingstawe in breedtes van 30–300 mm en diktes van 3–20 mm in voorraad. Alle inkomende materiale word aangeteken met volle bondelnaspeurbaarheid. Blankering word uitgevoer op hoë-krag vesellaser-snystelsels met outomatiese laaitafels, wat snytoleransies van ±0.1 mm bereik. Die laserproses produseer spanningsvrye rande sonder 'n hitte-geaffekteerde oksiedlaag, wat die risiko van krake tydens daaropvolgende buiging uitskakel – 'n vermoë wat die fasiliteit onderskei van konvensionele meganiese skuifmetodes.
2. CNC Boor- en FreesareaTwee hoëspoed-CNC-boor- en tapsentrums (24 000 rpm-spindel, outomatiese gereedskapwisselaar) voltooi boorwerk, versinkwerk, gleuffreeswerk en skroefdraadwerk in 'n enkele opstelling. Posisioneringsakkuraatheid word binne ±0,05 mm gehandhaaf, wat ten volle voldoen aan die streng vereistes van KYN-, MNS- en GCS-skakelstelsels. Bankbore word behou vir lae-volume- of spesiale-gat-toepassings.
3. Pons- en kerfareaVerskeie CNC-hidrouliese rewolwerponsperse (300–500 kN) toegerus met uitgebreide gereedskapbiblioteke lewer skoon, eenvormige hoeke en kerwe terwyl superieure bondel-tot-bondel-konsekwentheid gehandhaaf word in vergelyking met handmatige metodes.
4.CNC BuigareaVier CNC-hidrouliese kantperse (160–300 T, tot 4 m buiglengte) beskik oor outomatiese agteraanslagposisionering en bereik hoektoleransies van ±0.5°. Vir dik busstawe (≥12 mm) verseker gesegmenteerde buiging gekombineer met gelokaliseerde induksieverhitting kreukelvrye resultate en geen krake nie.
5. Oppervlakte-afwerkingsarea
1. Skuurstasies met 'n wye band verwyder vinnig hitte-geaffekteerde sones en oksiede.
2. Magnetiese + borsel-saamgestelde ontbraammasjiene produseer konsekwente randradius van R0.2–R0.5 mm op alle rande.
3. Handmatige poleerstasies bereik oppervlakruheid Ra ≤ 1.6 μm wanneer dit benodig word vir daaropvolgende tin- of silwerplatering.
6. Skoonmaak voor platering en kwaliteitsinspeksieElke stroomstaaf gaan deur 'n ultrasoniese skoonmaaklyn, gevolg deur spoeling met dehidroksiedwater en droogmaak met warm lug om maksimum plaatadhesie te verseker. Omvattende inspeksietoerusting – insluitend koördinaatmeetmasjiene, optiese projektors en laagdiktetoetsers – verseker 'n minimum monsternemingstempo van 10% per bondel.
7. Pakhuis en verpakking van klaargemaakte goedereVoltooide busstawe word per projek in duidelik geïdentifiseerde sones gestoor, elke stel gemerk met 'n unieke QR-kode wat skakel na tekeninge, materiaalsertifikate en inspeksieverslae. Verpakking maak gebruik van pasgemaakte houtwiegies, vogversperrings en beskermende hoekbeskermers wat geskik is vir langafstand-seevrag en kraanhantering op die perseel.
Sleuteltoerustinglys
● Veselaser-snystelsels met outomatiese laai (×2)
● Hoë-presisie CNC-boor-/tapsentrums (×2)
● CNC hidrouliese toringponsperse (×3)
● CNC-persremme 160–300 T (×4)
● Breëbandskuur + ontbraamlyne (×2)
Met 'n uitlegfilosofie van "pakhuise gebou rondom produksie, produksie gebou rondom projekte," behaal die CYMBER-fasiliteit konsekwent 3-5 dae levertye vanaf bestellingsvrystelling tot versending. Die werkswinkel het langtermynvennootskappe met Tier-1-verskaffers aan Schneider Electric, ABB en Siemens gevestig. Grootskaalse skakeltuig- en EPC-maatskappye is welkom om te besoek en samewerkingsgeleenthede te bespreek.
Plasingstyd: 10 Desember 2025