Werkswinkel Oorsig
Die CYMBER CNC-bewerkingswerkswinkel beslaan 'n oppervlakte van ongeveer 1 000 vierkante meter en is toegerus met 'n volledige metaalsny- en ratvervaardigingstoerustingketting. Die fasiliteit is ontwerp vir medium- tot hoëvolumeproduksie van industriële presisiekomponente. Die uitleg volg 'n geoptimaliseerde prosesvloei wat grondstofvoorbereiding, growwe bewerking, semi-afwerking, afwerkingsbewerking, ratsnywerk en voorhittebehandelingsareas insluit, wat eenstopverwerking van blokke/staafvoorraad tot afgewerkte onderdele moontlik maak.
Hooftoerustingkonfigurasie
● CNC-draaibanke (8 eenhede): Toegerus met Fanuc- en Siemens-stelsels, spilspoed tot 8 000–12 000 opm, in staat om onderdele tot Ø450 mm × 2 000 mm te draai
● Vertikale en Horisontale Bewerkingsentrums (2 eenhede): Tafelgroottes tot 1 m × 2 m, 4-as gelyktydig met roterende tafels, geskik vir komplekse behuisings en vormkomponente
● Konvensionele draaibanke en freesmasjiene: Gebruik vir vinnige materiaalverwydering en pasgemaakte toebehorevervaardiging
● Rat-hobbingmasjiene (Y3150 en Y3180 reeks): Maksimum module 8, maksimum werkstukdiameter 800 mm vir reguit- en heliese ratte
● Radiale bore en kolombore: Multi-spindel-eenhede vir hoë-doeltreffendheid gatmaak en tapwerk
● Mediumfrekwensie-induksiesmeltoonde (kapasiteit 150–300 kg): Smelt van aluminiumlegerings, koperlegerings en spesiale gietysters op die perseel vir vinnige prototipering en lae-volume gietstukke
Tipiese komponentvervaardigingsprosesvloei
1. Voorbereiding van die stuk Afhangende van die materiaalvereistes, word die stukkies óf ekstern verkry (staafmateriaal of smeedstukke) óf intern vervaardig via induksiesmelting en sandgieting. Die smeltvermoë op die perseel maak vinnige voorsiening van aluminiumbrons, tinbrons, berilliumbrons en spesiale gietysters moontlik.
2. Growwe Bewerking Swaar materiaalverwydering word op konvensionele draaibanke, bandsae en handmatige freesmasjiene uitgevoer om eenvormige toelaes (tipies 1,5–3 mm per kant) vir daaropvolgende bewerkings te laat. Groot gietstukke ondergaan spanningsverligting-uitgloeiing voor bewerking.
3. Semi-afwerking CNC-draaibanke masjiendiameters, vlakke, borings en trapvormige kenmerke tot IT8-IT9-toleransies. Masjineringsentrums stel datumvlakke, sakke en monteergatpatrone in 'n enkele opstelling vas om herhaalbaarheid te verseker.
4. Rat sny (indien van toepassing) Na draaiwerk word ratstukke na freesmasjiene oorgedra vir tandgenerering. Daaropvolgende skaafwerk of vorming (tans uitkontrakteer of beplan vir interne uitbreiding) bereik ratnauwkeurigheid van DIN 7–8.
5. Afwerkingsbewerking 4-as-bewerkingsentrums voltooi alle vryvorm-oppervlaktes, diep holtes en dunwandige gedeeltes tot finale afmetings. Kritieke pasoppervlaktes word vervaardig met konstante oppervlakspoed-afwerkingstrategieë, wat konsekwent Ra 1.6 tot Ra 0.8 behaal.
6. Hulpbewerkings Meerspindelbore hanteer hoë-volume radiale gate en skroefdrade met behulp van pasgemaakte toebehore. Tussentydse inspeksie word by elke kritieke stadium uitgevoer om dimensionele integriteit te handhaaf.
7. Voor-afleweringsbedrywighede Ontbraaming, skoonmaak en beskermende verpakking word gestandaardiseer. Elke onderdeel ondergaan 100% finale inspeksie met behulp van koördinaatmeetmasjiene, ratmeetsentrums en oppervlakruheidstoetsers.
Kernprosesvoordele vir industriële kliënte
● Geslote-lus prosesketting: Van legeringsmelting tot ratsnywerk tot hoë-presisie 5-as afwerking, wat risiko's verbonde aan verskeie verskaffers verminder
● Vinnige eerste-artikel-vermoë: Smelt + vinnige omkeertyd CNC-roetering lewer geverifieerde eerste artikels binne 48 uur wanneer nodig
● Bewese medium-tot-hoë volumekapasiteit: Parallelle identiese CNC-masjiene maak maandelikse produksie van duisende tot tienduisende stukke per onderdeelnommer moontlik
● Streng prosesbeheer: Toegewyde meting by elke operasie en SPC-monitering van kritieke eienskappe
CYMBER CNC-bewerkingswerkswinkel bedien hoofsaaklik toonaangewende ondernemings in die sektore vir swaar masjinerie, energietoerusting, mariene aandrywing en konstruksiemasjinerie, en lewer hoë-presisie transmissiekomponente, strukturele onderdele en funksionele samestellings met konsekwente gehalte en betroubaarheid.
Plasingstyd: 10 Desember 2025